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  主要產(chǎn)品為靜態(tài)混合器、動(dòng)態(tài)混合設(shè)備、傳熱反應(yīng)設(shè)備、過濾設(shè)備、消聲設(shè)備、阻火設(shè)備等

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靜態(tài)混合器的安裝程序

靜態(tài)混合器|混合器|管道混合器 加入時(shí)間:2020-5-25 16:09:21  點(diǎn)擊:
靜態(tài)混合器是指在工業(yè)生產(chǎn)中輸送介質(zhì)和為生產(chǎn)服務(wù)的混合器。本條主要知識(shí)點(diǎn)是:混合器成,混合器安裝施工前的檢驗(yàn)和現(xiàn)場條件,靜態(tài)混合器安裝的施工程序。   一、混合器的組成   混合器由混合器組成件和混合器支承件組成,用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、或制止流體流動(dòng)。   (一)混合器組成件   混合器組成件是用于連接或裝配混合器的元件,包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。   (二)混合器支承件 混合器支承件是混合器安裝件和附著件的總稱。   1.混合器安裝件是將負(fù)荷從管子或混合器附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件,包桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。   2.混合器附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件,它包括管吊、支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。   二、混合器安裝前的檢驗(yàn)和現(xiàn)場條件  (一)混合器安裝前的檢驗(yàn)   1.混合器組成件及混合器支承件的檢驗(yàn)   (1)混合器組成件及混合器支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。   (2)混合器組成件及混合器支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查,不合格者不得使用。   (3)合金鋼混合器組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,并作好標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查,每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。   (4)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料和晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件,供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件,其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。   (5)混合器組成件及混合器支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管,不得混淆和損壞,其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯、清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的混合器組成件及混合器支承件,在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子,應(yīng)封閉管口。   2.閥門檢驗(yàn)   (1)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體混合器的閥門,輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度低于-29℃或高于186度非可燃流體、無毒流體混合器的閥門,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn),不合格者不得使用。   (2)輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29---186度的非可燃流體、無毒流體、混合器的閥門,應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1個(gè),進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí),應(yīng)加倍抽查;仍不合格時(shí),該批閥門不得使用。   (3)閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于******允許工作壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗(yàn)宜以******允許工作壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。   (4)試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。除需要脫脂的閥門外,密封面上應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門,封閉出入口,作出明顯的標(biāo)記,并按規(guī)定的填寫“閥門試驗(yàn)記錄’’。   (5)公稱壓力小于1MPa,并且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥,可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按混合器系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn),接合面的色印應(yīng)連續(xù)。   (6)帶有蒸汽夾套的閥門,夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。   (7)安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次,調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。   (二)現(xiàn)場條件   1.設(shè)計(jì)圖及其他技術(shù)文件完整齊全,施工圖已會(huì)審,施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并已批準(zhǔn)。   2.與混合器有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要裝并辦理了交接手續(xù)。臨時(shí)供水、供電、供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求。   3.技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成,并填寫了施工交底記錄。   4.與混合器連接的設(shè)備安裝就位固定完畢,標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。   5.必須在混合器安裝前完成的有關(guān)工序,如清洗,脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢,并驗(yàn)收合格,具備有關(guān)的技術(shù)證件。   6.管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格、內(nèi)部清理干凈,并具備有關(guān)的技術(shù)文牛,且確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。混合器組成件及混合器支承件等已檢驗(yàn)合格。   7.混合器安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可。混合器施工前,安裝單位應(yīng)當(dāng)向混合器安裝工程所在地負(fù)責(zé)混合器使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知。   三、靜態(tài)混合器安裝的施工程序   混合器安裝工程一般施工程序見圖。
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